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矽溶膠不鏽鋼精密鑄造生産工藝流程

發布時間:2018-04-27點擊量:72

矽溶膠不鏽鋼精密鑄造生産工藝流程

1、根據不同形狀的産品圖紙做模具。模具分上下凹模方式,通過車、創、銑、蝕、電火花

等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟産品半邊一緻。因為臘模主要用于工業蠟壓型使

用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料

做模具。

2、利用鋁合金模具生産出大量的工業始實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻

能對應出一隻毛坯産品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修,去毛刺後将多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的

模頭上,此模頭也是用端模生産出的工業蠟實芯模型。(外形很像一棵樹)

4、将已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂(一種耐火砂、耐

高溫,通常用的是矽沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能确保最終毛坯表面盡量的光滑。

5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹,但不能影響内部蠟模

形狀變化,自然風幹的時間取決于産品本身内部的複雜程度,一般精鑄件第一次的風

幹時間大約在5-8小時左右。

6、第一次砂噴完并自然風幹後,在蠟模的表面繼續上工業膠水(矽溶漿),并噴上第二層

砂,第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在

設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完并自然風幹後,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等

工序。要求:

-根據産品表面要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數

3-7次。

每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風幹

的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生産周期為3~4天左右。

8、将已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻塗上一層白色的工業乳膠(矽溶漿),

以起到枯結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工

序後,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。

9、烘烤工序

将固定在模頭上、并完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裡加熱(常用

是燒媒油的蒸氣爐)。因工業臘熔點不高,溫度大約在150“左右,蠟模受熱溶化形成

臘水沿着澆口流出,這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造

的關鍵就是用這具空的砂殼。(一般這種臘可以反複使用多次,但這些臘必須重新過濾,

否則不幹淨的臘會影響毛坯表面質量,例如:表面砂孔、麻點,同時還會影響精鑄産

品的收縮率)。

10、烘烤砂殼

為使脫完蜻的砂殼更加堅固和穩固,在澆入不鏽鋼水之前,必須烘烤砂殼,通常在溫

度很高的(溫度大約在1000“左右)火爐裡烘烤。

11、将已經高溫溶解成液态的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裡,液态不鏽鋼水則充滿之前蠟

模成型的空間,直至完全注滿,包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入,工廠必須檢測材質百分比。然後根據

需要的比例進行調釋,例如增加那些方面元素,達到所需效果。

13、液态不鏽鋼水冷卻凝固後,借助于機械工具或人力将最外層的沙殼敲碎,露出固體狀

的不鏽鋼産品即為原先蜻模的形狀,也就是最終所需要的毛坯。然後将逐個切割、分

離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氩弧補焊,嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯:經檢驗合格的毛還必須經過清選工。

16、進行其它工序加工,直至成品。


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